Чотири методи руйнівного виявлення зварювання сталевих конструкцій
Sep 19, 2022
① Випробування на розтяг.
Випробування на розтяг може не тільки вимірювати міцність і пластичність зварного шва. При цьому можуть бути виявлені дефекти на зламі. Він також може перевірити правильність використовуваних зварювальних матеріалів і процесу виготовлення.
② Випробування на вигин
Випробування на вигин використовується для перевірки пластичності зварних з'єднань, яке може відображати пластичну різницю кожної ділянки з'єднання. Виявіть дефекти зварювання та перевірте якість склеювання лінії зварювання.
③ Тест на удар
Випробування на удар використовується для оцінки ударної в'язкості та чутливості до надрізів залишків зварювання та зварних з'єднань.
④ Тест на твердість
Тест на твердість може вимірювати твердість зварного шва та зони термічного впливу. Міцність матеріалу також можна оцінити побічно. Він використовується для порівняння різниці продуктивності кожної зони зварного з’єднання та тенденції до зміцнення зони термічного впливу.
(2) Огляд зламаної секції
Щоб переконатися, що зварний шов на профілі роз’єднаний. Попередньо на поверхні шва вздовж напрямку шва можна вирізати канавку. Глибина канавки становить близько 1/3 товщини. Потім використовуйте розтягувальну машину або молоток, щоб розбити тестовий зразок. На поверхні зламу можна виявити різні дефекти зварювання, видимі неозброєним оком, такі як пори, вкраплення шлаку, неповне проплавлення та тріщини; Він також може визначити, чи є руйнування пластичним чи крихким.
Обстеження руйнування зварних швів має такі переваги, як простота, швидкість, легкість роботи та відсутність необхідності використання спеціальних інструментів та обладнання. Його можна широко використовувати у виробництві та монтажних майданчиках.
(3) Перевірка свердління. Місцева перевірка свердління повинна проводитися для зварних швів. Можна перевірити такі дефекти, як пористість, включення шлаку, неповне проварювання та тріщини в зварному шві.
(4) Металографічне обстеження Зварювальне металографічне обстеження в основному призначене для вивчення та спостереження за змінами металографічної структури та мікродефектів, спричинених тепловим процесом зварювання. Металографічне обстеження можна розділити на макрометалографічне обстеження та мікрометалографічне обстеження.
Металографічний метод контролю полягає у вирізанні зразка на зварювальній пластині (заготовці), а потім його шліфуванні, поліруванні та травленні. Потім спостерігайте під металографічним мікроскопом. При необхідності типові металографічні структури можуть бути зроблені на металографічних фотографіях. Для аналізу та дослідження.
